Pollarite tootmine hõlmab tavaliselt mitmeid protsesse, sealhulgas kavandamine, lõikamine, keevitamine ja viimistlus. Esiteks luuakse pollardi kujundus ja seejärel lõigatakse metall selliste tehnikate abil nagu laserlõikamine või saagimine. Kui metallitükid on lõigatud, keevitatakse need pollardi kuju moodustamiseks kokku. Keevitusprotsess on hädavajalik, et tagada pollardi tugevus ja vastupidavus. Pärast keevitamist on pollard valmis, mis võib sõltuvalt soovitud välimusest ja funktsioonist hõlmata poleerimist, värvimist või pulberkatteid. Seejärel kontrollitakse valmis pollarit kvaliteeti ja saadetakse kliendile.
Laseri lõikamine ：
Laserlõhetehnoloogia on viimastel aastatel töötleva tööstuse revolutsiooniks muutnud ja ta on leidnud tee pollarite tootmiseks. Pollarid on lühikesed, vastupidavad postitused, mida kasutatakse liikluse suunamiseks, sõidukite juurdepääsu vältimiseks ja hoonete kaitsta juhuslike kokkupõrgete eest.
Laserlõikamise tehnoloogia kasutab täpsuse ja kiirusega materjalide lõikamiseks suure võimsusega laserkiirt. Sellel tehnoloogial on tavapäraste lõikamismeetodite, näiteks saagimise või puurimise ees arvukalt eeliseid. See võimaldab puhtamaid, täpsemaid lõikeid ning suudab hõlpsalt käsitseda keerukaid disainilahendusi ja mustreid.
Pollardite tootmisel kasutatakse laserlõiketehnoloogiat pollardi kuju ja kujunduse loomiseks. Laserit juhib arvutiprogramm, mis võimaldab metalli täpseid lõikeid ja kujundada. See tehnoloogia võib läbi lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas teras, alumiinium ja messingid, mis võimaldavad pollardi kujundamisel mitmesuguseid võimalusi.
Laseri lõikamise tehnoloogia üks peamisi eeliseid on selle võime kiiresti ja tõhusalt töötada, võimaldades pollarite masstootmist. Traditsiooniliste lõikamismeetodite abil võib ühe pollardi tootmiseks kuluda tunde või isegi päevi. Laseri lõikamise tehnoloogia abil saab sõltuvalt disaini keerukusest toota kümneid pollareid.
Laserlõikamise tehnoloogia veel üks eelis on see täpsus, mida see pakub. Laserkiir võib läbi lõigata kuni mitme tolli paksusega metalli, võimaldades luua tugevaid, usaldusväärseid pollareid. See täpsus võimaldab ka keerulisi kujundusi ja mustreid, andes pollaritele klanitud ja kaasaegse ilme.
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserlõikamise tehnoloogia on saanud pollarite tootmisel oluline tööriist. Selle täpsus, kiirus ja mitmekülgsus muudavad selle ideaalseks valikuks tootjatele, kes soovivad luua vastupidavaid, usaldusväärseid ja visuaalselt ahvatlevaid pollareid. Töötleva tööstuse arenedes mängib laserlõikamise tehnoloogia kahtlemata üha olulisemat rolli mitme tootevaliku tootmisel.
Keevitamine ：
Keevitamine on oluline protsess pollarite tootmisel. See hõlmab metallitükkide ühendamist, kuumutades neid kõrgele temperatuurile ja lastes seejärel jahtuda, mille tulemuseks on tugev ja vastupidav side. Pollarite tootmisel kasutatakse keevitust metallitükkide ühendamiseks, et moodustada pollariku kuju ja struktuur. Keevitusprotsess nõuab kõrgeid oskusi ja täpsust, et tagada keevisõmbluste tugev ja usaldusväärne. Pollardi tootmisel kasutatav keevitus tüüp võib varieeruda sõltuvalt kasutatavatest materjalidest ning valmistoote soovitud tugevusest ja vastupidavusest.
Poleerimine:
Poleerimisprotsess on oluline samm pollarite tootmisel. Poleerimine on mehaaniline protsess, mis hõlmab abrasiivsete materjalide kasutamist metalli pinna silumiseks ja puuduste eemaldamiseks. Pollardi tootmisel kasutatakse poleerimisprotsessi tavaliselt pollardi sujuva ja läikiva viimistluse loomiseks, mis mitte ainult ei suurenda selle välimust, vaid aitab ka kaitsta seda rooste ja muude korrosiooni vormide eest. Poleerimisprotsessi saab teha käsitsi või kasutades automatiseeritud seadmeid, sõltuvalt pollardi suurusest ja keerukusest. Kasutatav poleerimismaterjal võib samuti varieeruda sõltuvalt soovitud viimistlusest, võimalused ulatuvad jämedast kuni peenete abrasiivideni. Üldiselt mängib poleerimisprotsess kriitilist rolli tagades, et valmis pollard vastab vajalikele kvaliteedi- ja välimuse standarditele.
CNC:
Töötlevas tööstuses on CNC (arvutinumbrilise juhtimise) töötlemistehnoloogia kasutamine muutunud üha populaarsemaks tänu selle arvukatele eelistele traditsiooniliste tootmismeetoditega. See tehnoloogia on leidnud tee turvatoodete, sealhulgas pollardi, seifide ja turvauste tootmisprotsessi. CNC-töötlemise täpsus ja täpsus pakuvad turvatoodete tootmisprotsessis mitmeid eeliseid, sealhulgas suurenenud tõhusus, kulude kokkuhoid ja kvaliteetsem valmistoode.
Pulbervärv:
Pulbervärv on populaarne viimistlustehnoloogia, mida kasutatakse pollarite tootmisel. See hõlmab kuiva pulbri kandmist metalli pinnale ja seejärel kuumutamist, moodustades vastupidava ja kaitsekihi. Pulbervärvimistehnoloogia pakub tavapäraste maalimismeetoditega võrreldes mitmeid eeliseid, sealhulgas suurem vastupidavus, vastupidavus hakkimisele ja kriimustamisele ning võime luua mitmesuguseid värve ja viimistlust. Pollarite tootmisel rakendatakse pulbervärvimist tavaliselt pärast keevitus- ja poleerimisprotsesside lõppu. Pollard on kõigepealt puhastatud ja valmistatud tagamaks, et pulberkatte pinnale kinnitatakse. Seejärel kantakse kuiv pulber pihustuspüstoli abil ja pollard kuumutatakse sileda ja vastupidava viimistluse moodustamiseks. Pulbervärvimistehnoloogia on pollardi tootmisel populaarne valik, kuna selle vastupidavus ja võime luua järjepidev ja kvaliteetne viimistlus.
