Pollarite tootmine hõlmab tavaliselt mitut protsessi, sealhulgas disainimist, lõikamist, keevitamist ja viimistlemist. Esmalt luuakse pollari disain ja seejärel lõigatakse metall selliste tehnikate abil nagu laserlõikus või saagimine. Kui metalltükid on lõigatud, keevitatakse need kokku, et moodustada pollari kuju. Keevitusprotsess on oluline pollari tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks. Pärast keevitamist pollar viimistletakse, mis võib hõlmata poleerimist, värvimist või pulbervärvimist, olenevalt soovitud välimusest ja funktsioonist. Seejärel kontrollitakse valmis pollari kvaliteeti ja saadetakse kliendile.
Laserlõikus:
Laserlõikustehnoloogia on viimastel aastatel tootmistööstust revolutsiooniliselt muutnud ja see on leidnud tee ka tõkkepostide tootmisesse. Tõkkepostid on lühikesed ja tugevad postid, mida kasutatakse liikluse suunamiseks, sõidukite juurdepääsu takistamiseks ja hoonete kaitsmiseks juhuslike kokkupõrgete eest.
Laserlõikustehnoloogia kasutab materjalide täpseks ja kiireks lõikamiseks võimsat laserkiirt. Sellel tehnoloogial on arvukalt eeliseid traditsiooniliste lõikemeetodite, näiteks saagimise või puurimise ees. See võimaldab puhtamaid ja täpsemaid lõikeid ning hõlbustab keerukate kujunduste ja mustrite käsitsemist.
Pollarite tootmisel kasutatakse laserlõikustehnoloogiat pollarite kuju ja kujunduse loomiseks. Laserit juhib arvutiprogramm, mis võimaldab metalli täpseid lõikeid ja vormimist. Tehnoloogia abil saab lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas terast, alumiiniumi ja messingi, pakkudes pollarite disainimisel mitmesuguseid võimalusi.
Laserlõikustehnoloogia üks peamisi eeliseid on selle võime töötada kiiresti ja tõhusalt, mis võimaldab tõkkepostide masstootmist. Traditsiooniliste lõikemeetoditega võib ühe tõkkeposti tootmine võtta tunde või isegi päevi. Laserlõikustehnoloogiaga saab kümneid tõkkeposte toota mõne tunniga, olenevalt disaini keerukusest.
Laserlõikustehnoloogia teine eelis on selle pakutav täpsus. Laserkiir suudab lõigata läbi kuni mitme tolli paksuse metalli, võimaldades luua vastupidavaid ja töökindlaid pollareid. See täpsus võimaldab luua ka keerukaid kujundusi ja mustreid, andes pollaritele elegantse ja moodsa välimuse.
Kokkuvõtteks võib öelda, et laserlõikustehnoloogiast on saanud oluline tööriist tõkkepostide tootmisel. Selle täpsus, kiirus ja mitmekülgsus teevad sellest ideaalse valiku tootjatele, kes soovivad luua vastupidavaid, usaldusväärseid ja visuaalselt atraktiivseid tõkkeposte. Kuna tootmistööstus areneb pidevalt, mängib laserlõikustehnoloogia kahtlemata üha olulisemat rolli laia tootevaliku tootmisel.
Keevitamine：
Keevitamine on tõkkepostide tootmisel oluline protsess. See hõlmab metalldetailide ühendamist, kuumutades neid kõrgele temperatuurile ja seejärel lastes neil jahtuda, mille tulemuseks on tugev ja vastupidav side. Tõkkepostide tootmisel kasutatakse keevitamist metalldetailide ühendamiseks, et moodustada tõkkeposti kuju ja struktuur. Keevitusprotsess nõuab suurt oskuste ja täpsuse taset, et tagada keevisliitete tugevus ja töökindlus. Tõkkepostide tootmisel kasutatav keevituse tüüp võib varieeruda sõltuvalt kasutatud materjalidest ning valmistoote soovitud tugevusest ja vastupidavusest.
Poleerimine:
Poleerimisprotsess on tõkkepostide tootmise oluline etapp. Poleerimine on mehaaniline protsess, mille käigus kasutatakse abrasiivmaterjale metalli pinna silumiseks ja ebatasasuste eemaldamiseks. Tõkkepostide tootmisel kasutatakse poleerimisprotsessi tavaliselt tõkkeposti sileda ja läikiva viimistluse loomiseks, mis mitte ainult ei paranda selle välimust, vaid aitab ka kaitsta seda rooste ja muude korrosioonivormide eest. Poleerimisprotsessi saab teha käsitsi või automatiseeritud seadmete abil, olenevalt tõkkeposti suurusest ja keerukusest. Kasutatava poleerimismaterjali tüüp võib samuti varieeruda sõltuvalt soovitud viimistlusest, valikud ulatuvad jämedatest kuni peente abrasiivideni. Üldiselt mängib poleerimisprotsess olulist rolli tagamaks, et valmis tõkkepost vastab nõutavatele kvaliteedi- ja välimusstandarditele.
CNC-masin:
Töötlevas tööstuses on CNC (arvuti-numberjuhtimise) töötlemistehnoloogia kasutamine muutunud üha populaarsemaks tänu oma arvukatele eelistele traditsiooniliste tootmismeetodite ees. See tehnoloogia on leidnud tee turvatoodete, sealhulgas pollarite, seifide ja turvauste tootmisprotsessi. CNC-töötlemise täpsus ja täpsus pakuvad turvatoodete tootmisprotsessis mitmeid eeliseid, sealhulgas suuremat efektiivsust, kulude kokkuhoidu ja kvaliteetsemaid valmistooteid.
Pulbervärvimine:
Pulbervärvimine on populaarne viimistlustehnoloogia, mida kasutatakse pollarite tootmisel. See hõlmab kuiva pulbri pealekandmist metalli pinnale ja seejärel selle kuumutamist, et moodustada vastupidav ja kaitsev kiht. Pulbervärvimise tehnoloogia pakub traditsiooniliste värvimismeetodite ees mitmeid eeliseid, sealhulgas suurem vastupidavus, vastupidavus mõranemisele ja kriimustustele ning võimalus luua erinevaid värve ja viimistlusi. Pollarite tootmisel kantakse pulbervärv tavaliselt peale keevitus- ja poleerimisprotsesside lõppu. Pollarid puhastatakse ja valmistatakse kõigepealt ette, et tagada pulbervärvi hea nakkumine pinnale. Seejärel kantakse kuivpulber peale pihustuspüstoliga ja pollarit kuumutatakse, et saada sile ja vastupidav viimistlus. Pulbervärvimise tehnoloogia on pollarite tootmisel populaarne valik tänu oma vastupidavusele ja võimele luua ühtlane ja kvaliteetne viimistlus.
